Aké sú bežné procesy formovaniaFRTP?
Kľúčovým technologickým krokom pri premene surovín na konštrukčné sklolaminátové výrobky je proces lisovania, ktorý je základom a podmienkou rozvoja tohto odvetvia. S rozšírením rozsahu použitia kompozitných materiálov sa priemysel kompozitných materiálov rýchlo rozvinul, niektoré lisovacie procesy sa stali pokročilejšími a objavili sa nové lisovacie metódy. V súčasnosti existuje viac ako 20 metód formovania FRTP, ktoré boli úspešne aplikované v priemyselnej výrobe. Nasleduje stručný úvod do niektorých najbežnejšie používaných metód lisovania vybraných z týchto metód.
◆ Vstrekovanie
Vstrekovanie je hlavnou výrobnou metódou FRTP s dlhou históriou a najpoužívanejšou. Výhodou je krátky formovací cyklus, minimálna spotreba energie, vysoká presnosť produktu, komplexné produkty s vložkami je možné tvarovať naraz, v jednej forme je možné vyrobiť niekoľko produktov a efektívnosť výroby je vysoká. materiály a kvalitatívne požiadavky na formy sú vyššie. Podľa súčasného stavu technologického vývoja je maximálna hmotnosť vstrekovaného výrobku 5 kg a minimálna hmotnosť 1 g. Táto metóda sa používa hlavne pri výrobe rôznych mechanických dielov, stavebných výrobkov, krytov domácich spotrebičov, elektrických zariadení, autodielov atď.
Technológia lisovania FTRP sa hromadne vyrába v konštrukčných častiach automobilov. V súčasnosti existuje niekoľko zahraničných dodávateľov vstrekovacích zariadení, ako sú ENGEL, ARBURG a KraussMaffei, ako aj pokročilá technológia tejto technológie v Číne.
Bole Plastics Machine vystužené dlhými vláknamikompozitný materiál priame vstrekovanie (online miešanie vstrekovaním) LFT-D-IM je materiál, ktorý kombinuje kontinuálnu výrobu extrudéra a prerušovanú výrobu vstrekovacieho stroja a je zložený z dvoch závitoviek. Priame vstrekovanie do formy na dosiahnutie viacerých procesov a viacerých materiálov naraz, zníženie spotreby energie, zlepšenie účinnosti, zníženie tepelnej degradácie materiálov a zlepšenie výkonu produktu. Táto technológia je široko používaná v automobiloch, domácich spotrebičoch, novej energetike, železničnej doprave, letectve a spotrebnej elektronike.
Veľký hydraulický vstrekovací stroj ARBURG ALLROUNDER 820 S je optimalizovaný pre vstrekovanie s priamym spájaním vlákien (FDC), s uzatváracou silou 4000kN a vstrekovacou jednotkou 3200, vybavený špeciálnou 70mm závitovkou na spracovanie dlhých sklenených vlákien. FDC je ľahký proces, pri ktorom sa vlákna až do dĺžky 50 mm privádzajú priamo do tekutej taveniny pomocou bočného podávača vedľa vstrekovacej jednotky, vyznačuje sa vysokou dostupnosťou materiálu a oveľa nižšími nákladmi v porovnaní so špeciálnymi dlhovláknitými peletami až do 40 %. Produkty vyrábané procesom FDC sú inovatívnou technológiou v priemysle spracovania plastov, najmä v automobilovom a leteckom priemysle, individuálnou úpravou dĺžky sklenených vlákien pre dosiahnutie požadovaných fyzikálnych vlastností.
◆ Vytláčanie
Extrudné lisovanie je jedným z najpoužívanejších procesov pri výrobe produktov FRTP. Jeho hlavnými znakmi sú nepretržitý výrobný proces, vysoká efektívnosť výroby, jednoduché vybavenie a ľahko osvojiteľná technológia. Proces vytláčania sa používa hlavne na výrobu produktov, ako sú rúry, tyče, dosky a profily.
◆ Lisovanie vinutia
Proces navíjania FRTP spočíva v tom, že sa kontinuálne vlákno (predimpregnovaný laminát) impregnované živicou najprv predhreje a navinie sa na tŕň a súčasne sa pokračuje v zahrievaní, aby sa živica roztavila, a potom sa aplikuje tlak na spojenie vrstvy predimpregnovaného laminátu. vrstva. Po spojení vrstvy po vrstve a ochladení sa získa zodpovedajúci kompozitný produkt. Proces je vhodný na výrobu valcových a guľových produktov s dobrou reprodukovateľnosťou a stabilným výkonom.
◆ Pultrúzia
Proces pultrúzie má za úlohu vytvoriť a stuhnúť predimpregnovanú priadzu pôsobením ťahu a nepretržite vyrábať duté a špeciálne tvarované výrobky neobmedzenej dĺžky.
Ak potrebujete dlhé, tenké profily dverí a okien alebo výstuž do betónu, teraz je čas na pultrúziu. Vlákna pultruzného profilu sú dokonale zarovnané v smere zaťaženia, vďaka čomu je hotový výrobok obzvlášť dobrý z hľadiska materiálu a hmotnosti.
Pozrite si našu fotogalériu a ďalšie novinky o závodoch na sklené vlákna GRECHO tu.
Spoločnosť GRECHO môže kontaktovať akékoľvek požiadavky na kompozity, aby ste dosiahli efektívnosť nákladov.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webstránka:www.grechofiberglass.com
Čas odoslania: 28. decembra 2021
